Техничекие дисциплины - готовые работы

ГлавнаяКаталог работТехничекие дисциплины
fig
fig
ВВЕДЕНИЕ

Разделение жидких и газообразных смесей на индивидуальные компоненты имеет большое значение в химической, нефтехимической и родственных с ними областях промышленности. Особенно важно выделение компонентов в чистом виде в производстве полимеров с повышенными физико-химическими свойствами , полупроводников , изотопов и т. д. Для разделения смесей на индивидуальные компоненты среди других методов широкое применение нашел метод ректификации .
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее, ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физическое свойство фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо - и теплопереноса) осложняет его расчет.
Одна из сложностей заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками , широко применяемым в химических производствах . Большинство рекомендаций сводится к использованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей , полученных при исследовании абсорбционных процессов .
Смесь хлороформа с бензолом- бесцветная прозрачная жидкость с резким запахом. Подобно другим органическим соединениям, смесь хлороформа с бензолом не агрессивна по отношению к металлам и сплавам. Эти материалы не корродируют в этой смеси даже при наличии в ней примеси воды.
Бензол применяется для получения многих полупродуктов в производстве красителей, лаков, фармацевтических препаратов. Смесь паров бензола с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Малые концентрации паров при многократном воздействии вызывают изменение состава крови и нарушают нормальную функцию кроветворных органов. Хроническое отравление парами может вызвать смерть.
Хлороформ имеет сладковатый запах, он прозрачен и не образует взрывоопасных смесей с воздухом. Хлороформ приобрел большое значение как исходное вещество для синтеза фрионов. Он используется как растворитель в лабораторной практике и в технике. Хлороформ имеет наркотические и анастезиологические свойства.
Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения хозяйствующих субъектов новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Новые станки являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают повышенное качество выпускаемых машин. Основной задачей при подготовке производства при выпуске новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки. Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машины. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяет резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений.
Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является использование единой системы технологической подготовки изделий машиностроения. Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и типовые технологические процессы, а также стандартную технологическую оснастку. Широкое применение получает оснастка многократного использования.
Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три – четыре раза сроки изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.
Технологическая оснастка – это средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения операций механической обработки, сборки, испытания и контроля. Наибольшую группы (около 70%) составляют приспособления для механической обработки. Применение станочных приспособлений устраняет разметку, повышает производительность труда и точность обработки, снижает себестоимость изделия, повышает безопасность работы и улучшает условия труда. Задача конструирования приспособления вытекает из общей задачи проектирования технологического процесса. Поэтому все исходные данные и принципиальные решения конструктор приспособления получает от технолога. В основу проектирования станочного приспособления положена теория расчета точности обработки.
Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машины. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяет резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений.
Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является использование единой системы технологической подготовки изделий машиностроения. Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и типовые технологические процессы, а также стандартную технологическую оснастку. Широкое применение получает оснастка многократного использования.
Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три – четыре раза сроки изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.
ВВЕДЕНИЕ

Современная коксохимическая промышленность нашей страны по объёму производства кокса занимает одно из первых мест в мире. Совершенствуется технология производства, сооружаются новые коксовые батареи с печами большой ёмкостью, систематически модернизируются оборудования заводов, улучшается технико-экономические показатели.
Увеличение производства кокса и химических продуктов коксования должно, обеспечиваться не только за счёт ввода новых мощностей, но и за счёт более эффективного использования действующих основных фондов. Для этого необходимо быстрое освоение производственных мощностей путём его модернизации, внедрение новой техники, совершенствованием технологий. В первую очередь это относится к обеспечению роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Современное развитие химической технологии твёрдых горючих ископаемых характеризуется особым вниманием подготовки сырья перед его технологической переработки твёрдых горючих ископаемых.
Коксохимический завод представляет собой сложный комплекс производств обеспечивающих народное хозяйство коксом, газом, сельскохозяйственными удобрениями, химическим сырьём для изготовления искусственного волокна, лекарств, анилиновых красителей и других продуктов.
Коксохимическое производство характеризуется непрерывностью технологических процессов, полной взаимосвязью определённых производств и зависимостью их друг от друга, разнообразием выпускаемой продукции и большим грузопотоком.
Эти эксплуатационные особенности требуют большой и высокой надёжности в работе всего установленного оборудования, которое может быть обеспеченным лишь при условии его качественного изготовления и монтажа, высококвалифицированного обслуживания, качественного и своевременного ремонта и создание резерва некоторых машин и механизмов для ввода их в эксплуатацию при остановке на ремонт действующих.
При непрерывном и равномерном производстве, повторяющимся в цикле через равные промежутки времени при выжиге кокса, обеспечивается решение задачи комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на коксохимических заводах [1].
В состав коксового цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями: коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъёмные машины, тушильные, коксовозные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и газоотводящей аппаратурой, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и дымовых потоков, регулирование гидравлического режима. Комплекс агрегатов для охлаждения (тушения) кокса мокрого состоит: из тушильных башен с насосами и отстойниками воды, коксовыми рампами для охлаждения кокса. Охлаждённый кокс поступает на коксосортировки, оборудованные комплексом агрегатов для классификации кокса по крупности, отбора проб для анализа, погрузки в железнодорожные вагоны или транспортировки в доменные цеха [2].
Введение
Карбамид (Мочевина) - ценное безбалластное азотное удобрение. Применяют в качестве концентрированного азотного удобрения (в чистом карбамиде содержится 46,6% азота) для многих сельскохозяйственных культур на любых почвах, а также как замени¬тель естественного белка в кормах для жвачных животных. Карбамид является сырьем для производства карбамидных смол, меламина, ци¬ануровой кислоты и ее эфиров, цианидов калия и натрия, гидразина, гидразоформамида, карбамидных лаков, в бумажной промышленно¬сти, в фармацевтической промышленности для приготовления успо¬каивающих (адалин, бромурал), снотворных (веронал, люминал) и мочегонных средств, составов для заживления ран, дезинфицирую¬щих средств, в качестве умягчителя в производстве косметических кремов. В нефтяной промышленности карбамид применяют для депа¬рафинизации масел и моторных топлив с выделением мягкого пара¬фина - сырья для получения белково-витаминных препаратов, жир¬ных спиртов и кислот, моющих средств и т.п.
Согласно ГОСТ 2081-75, гранулированный и кристаллический карбамид марки А высшей и первой категории, применяемой в промышленности, должен содержать соответственно не менее 46,3 и 46,2% азота, не более 0,6 и 0,9% биурета, 0,2 и 0,3% Н20; в предназначаемом для животных допускается до 3% биурета.
Карбамид марки Б используется в качестве удобрения. Он должен содержать не менее 46,0% азота и не более 0,9% биурета и 0,25% влаги; размер гранул: 1- 4 мм – не менее 94%, меньше 1 мм – не более 5%.
ВВЕДЕНИЕ

Современная коксохимическая промышленность нашей страны по объёму производства кокса занимает одно из первых мест в мире. Совершенствуется технология производства, сооружаются новые коксовые батареи с печами большой ёмкостью, систематически модернизируются оборудования заводов, улучшается технико-экономические показатели.
Увеличение производства кокса и химических продуктов коксования должно, обеспечиваться не только за счёт ввода новых мощностей, но и за счёт более эффективного использования действующих основных фондов. Для этого необходимо быстрое освоение производственных мощностей путём его модернизации, внедрение новой техники, совершенствованием технологий. В первую очередь это относится к обеспечению роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Современное развитие химической технологии твёрдых горючих ископаемых характеризуется особым вниманием подготовки сырья перед его технологической переработки твёрдых горючих ископаемых.
Коксохимический завод представляет собой сложный комплекс производств обеспечивающих народное хозяйство коксом, газом, сельскохозяйственными удобрениями, химическим сырьём для изготовления искусственного волокна, лекарств, анилиновых красителей и других продуктов.
Коксохимическое производство характеризуется непрерывностью технологических процессов, полной взаимосвязью определённых производств и зависимостью их друг от друга, разнообразием выпускаемой продукции и большим грузопотоком.
Эти эксплуатационные особенности требуют большой и высокой надёжности в работе всего установленного оборудования, которое может быть обеспеченным лишь при условии его качественного изготовления и монтажа, высококвалифицированного обслуживания, качественного и своевременного ремонта и создание резерва некоторых машин и механизмов для ввода их в эксплуатацию при остановке на ремонт действующих.
При непрерывном и равномерном производстве, повторяющимся в цикле через равные промежутки времени при выжиге кокса, обеспечивается решение задачи комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на коксохимических заводах [1].
В состав коксового цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями: коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъёмные машины, тушильные, коксовозные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и газоотводящей аппаратурой, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и дымовых потоков, регулирование гидравлического режима. Комплекс агрегатов для охлаждения (тушения) кокса мокрого состоит: из тушильных башен с насосами и отстойниками воды, коксовыми рампами для охлаждения кокса. Охлаждённый кокс поступает на коксосортировки, оборудованные комплексом агрегатов для классификации кокса по крупности, отбора проб для анализа, погрузки в железнодорожные вагоны или транспортировки в доменные цеха [2].
Узнайте стоимость работы онлайн!
Предлагаем узнать стоимость вашей работы прямо сейчас.
Это не займёт
много времени.
Узнать стоимость
girl

Наши гарантии:

Финансовая защищенность
Опытные специалисты
Тщательная проверка качества
Тайна сотрудничества