Вход
+7 831 235 38 53
Строительство и архитектура - готовые работы
1. Определение рабочей точки насоса при его работе на сеть
2. Определение изменения напора и мощности насоса при уменьшении на 20% подачи воды с помощью задвижки
Раздел «Теплотехника»
1.Расчет термических сопротивлений, коэффициентов теплопередачи, удельных тепловых потоков
2. Сравнение тепловых потоков
3. Аналитическое определение температуры поверхностей отдельных слоев стенки теплоизолированного трубопровода
4. Построение линии изменения температуры в многослойной цилиндрической стенке
5. Определение критического диаметра изоляции
6. Расчеты трубопровода при наличии слоя изоляции, соответствующему критическому диаметру изоляции
2. Определение изменения напора и мощности насоса при уменьшении на 20% подачи воды с помощью задвижки
Раздел «Теплотехника»
1.Расчет термических сопротивлений, коэффициентов теплопередачи, удельных тепловых потоков
2. Сравнение тепловых потоков
3. Аналитическое определение температуры поверхностей отдельных слоев стенки теплоизолированного трубопровода
4. Построение линии изменения температуры в многослойной цилиндрической стенке
5. Определение критического диаметра изоляции
6. Расчеты трубопровода при наличии слоя изоляции, соответствующему критическому диаметру изоляции
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка стр., таблицы.
Цель работы:углубление, совершенствование и закрепление знаний по курсу „Технология подземной добычи угля”.
Объект работы – шахта.
В проекте приведена геологическая характеристика участка месторождения. Выбраны основные параметры и режим работы шахты. Определен тип шахты, способ подготовки, сконструирована рациональная технологическая схема вскрытия шахты и подготовки пласта m1. Описаны проветривание и транспорт в выемочных ступенях шахты. Выбрана и обоснована система разработки; выбран способ охраны, тип крепи, размер поперечных сечений подготовительных выработок. Описаны технологические процессы в очистном забое. Приведены мероприятия по технике безопасности. Разработана организация труда в лаве и технико-экономические показатели ее работы.
Шахта, система разработки, способ подготовки, схема вскрытия, лава, штрек, крепь, комбайн.
ВВЕДЕНИЕ
Для топливно-энергетического комплекса Украины большое значение имеет добыча угля, преобладающая часть которой приходится на подземный способ.
Поэтому этот способ добычи угля постоянно развивается, тем более что в силу особенностей угольных месторождений самые ценные угли (угли идущие на коксование и антрациты) добываются практически только подземным способом. Из-за этого совершенствованию технологии подземной добычи угля обеспечивающей высокую эффективность выемки пластов, рациональное использование запасов и безопасность работ, придается первостепенное значение.
С проникновением горных работ на более глубокие горизонты горно-геологические условия усложняются: возрастают температура и газообильность, увеличивается опасность внезапных выбросов угля и газа, горных ударов. Наряду с этим, требуется постоянное улучшение условий труда, техники безопасности, повышение производительности труда, снижение себестоимости. Решить эти проблемы можно только путем комплексного обоснования вопросов вскрытия, подготовки, систем разработки и механизации производственных процессов.
Поэтому современная угольная шахта должна быть комплексно механизированным и автоматизированным горнодобывающим предприятием большой мощности с высоким уровнем концентрации и гитенсификации производства, и несущим поточный характер основных технологических процессов.
1 Геологическая характеристика участка месторождения.
1. Размеры шахтного поля:
-по простиранию S=6800м;
-по падению H=3800 м.
2. Угол падения пластов α = 17º, из этого следует, что падение пласта
пологое.
3. Индексы и мощность пластов в пределах шахтного поля:
а) пласт m1 мощностью 1,0 м;
б) пласт m2 мощностью 1,3 м;
в) пласт m3 мощностью 1,8 м;
Проектируется разработка пласта m1. Данный пласт относится к классу
тонких.
4. Расстояние между пластами -
m1 – m2 = 40 м;
m2 – m3 = 80 м;
5. Начальная глубина ведения горных работ Ннач = 100 м.
6. Плотность угля γ = 1,35 т/м3
7. Сопротивление угля резанию в неотжатой зоне А¬р = 190 кН/м
8. Относительное метановыделение из разрабатываемого пласта qпл – 15 м3/т.
9. Относительное метановыделение извыработанного пространства
qв. п. = 25 м3/т.
10. Опасность пласта m1 по взрывам угольной пыли – неопасный.
11. Опасность пласта m1 по выбросам угля и газа – неопасный.
12. Склонность пласта m1 к самовозгоранию – склонен.
13. Водоприток в очистной забой – 3 м3/час
14. Состав, мощность и крепость пород:
- непосредственной кровли – глинистый сланец, h = 5 м, f = 4;
- основной кровли – глинистый сланец, h = 9 м, f = 5;
- непосредственной почвы – песчаный сланец, h = 4 м, f = 5;
- основной почвы – глинистый сланец, h = 12 м, f = 4.
Пояснительная записка стр., таблицы.
Цель работы:углубление, совершенствование и закрепление знаний по курсу „Технология подземной добычи угля”.
Объект работы – шахта.
В проекте приведена геологическая характеристика участка месторождения. Выбраны основные параметры и режим работы шахты. Определен тип шахты, способ подготовки, сконструирована рациональная технологическая схема вскрытия шахты и подготовки пласта m1. Описаны проветривание и транспорт в выемочных ступенях шахты. Выбрана и обоснована система разработки; выбран способ охраны, тип крепи, размер поперечных сечений подготовительных выработок. Описаны технологические процессы в очистном забое. Приведены мероприятия по технике безопасности. Разработана организация труда в лаве и технико-экономические показатели ее работы.
Шахта, система разработки, способ подготовки, схема вскрытия, лава, штрек, крепь, комбайн.
ВВЕДЕНИЕ
Для топливно-энергетического комплекса Украины большое значение имеет добыча угля, преобладающая часть которой приходится на подземный способ.
Поэтому этот способ добычи угля постоянно развивается, тем более что в силу особенностей угольных месторождений самые ценные угли (угли идущие на коксование и антрациты) добываются практически только подземным способом. Из-за этого совершенствованию технологии подземной добычи угля обеспечивающей высокую эффективность выемки пластов, рациональное использование запасов и безопасность работ, придается первостепенное значение.
С проникновением горных работ на более глубокие горизонты горно-геологические условия усложняются: возрастают температура и газообильность, увеличивается опасность внезапных выбросов угля и газа, горных ударов. Наряду с этим, требуется постоянное улучшение условий труда, техники безопасности, повышение производительности труда, снижение себестоимости. Решить эти проблемы можно только путем комплексного обоснования вопросов вскрытия, подготовки, систем разработки и механизации производственных процессов.
Поэтому современная угольная шахта должна быть комплексно механизированным и автоматизированным горнодобывающим предприятием большой мощности с высоким уровнем концентрации и гитенсификации производства, и несущим поточный характер основных технологических процессов.
1 Геологическая характеристика участка месторождения.
1. Размеры шахтного поля:
-по простиранию S=6800м;
-по падению H=3800 м.
2. Угол падения пластов α = 17º, из этого следует, что падение пласта
пологое.
3. Индексы и мощность пластов в пределах шахтного поля:
а) пласт m1 мощностью 1,0 м;
б) пласт m2 мощностью 1,3 м;
в) пласт m3 мощностью 1,8 м;
Проектируется разработка пласта m1. Данный пласт относится к классу
тонких.
4. Расстояние между пластами -
m1 – m2 = 40 м;
m2 – m3 = 80 м;
5. Начальная глубина ведения горных работ Ннач = 100 м.
6. Плотность угля γ = 1,35 т/м3
7. Сопротивление угля резанию в неотжатой зоне А¬р = 190 кН/м
8. Относительное метановыделение из разрабатываемого пласта qпл – 15 м3/т.
9. Относительное метановыделение извыработанного пространства
qв. п. = 25 м3/т.
10. Опасность пласта m1 по взрывам угольной пыли – неопасный.
11. Опасность пласта m1 по выбросам угля и газа – неопасный.
12. Склонность пласта m1 к самовозгоранию – склонен.
13. Водоприток в очистной забой – 3 м3/час
14. Состав, мощность и крепость пород:
- непосредственной кровли – глинистый сланец, h = 5 м, f = 4;
- основной кровли – глинистый сланец, h = 9 м, f = 5;
- непосредственной почвы – песчаный сланец, h = 4 м, f = 5;
- основной почвы – глинистый сланец, h = 12 м, f = 4.
Проектируется одноэтажное здание с несущим деревянным каркасом. Основу каркаса составляют последовательно расположенные рамы, образованные двумя ко-лоннами и ригелем. В качестве ригеля используется полигональная деревянная фер-ма. Колонны жестко закреплены в фундаменте в плоскости рамы и шарнирно в плоско-сти стены.
Пространственная жесткость здания обеспечивается связями, объединяющими отдельные рамы.
1.1. Деревянные фермы.
Рассмотрим полигональную деревянную ферму.
РИСУНОК
В фермах различают следующие элементы:
1 – Нижний пояс.
2 – Верхний пояс.
3 – Раскосы.
4 – Стойки.
Все элементы фермы в данном проекте выполнены из деревянного бруса, за ис-ключением стоек, которые выполняются из стального кругляка.
Высота фермы определяется по пролету. Для полигональной фермы:
hф =1/6Lф– 8-ти панельная ферма
В данном проекте пролет фермы Lф=19,2 метра,
поэтому высота фермы hф=1/6*19,2=3,2 метра
Точки пересечения элементов фермы – узлы. Выделяют несколько характерных узлов:
5 – Опорные.
6 – Коньковый.
7 - Центральный узел нижнего пояса.
Расстояние между соседними узлами нижнего пояса называется длиной пане-ли(lп). В этом проекте рассмотрена равно панельная ферма.
1.2. Выбор шага рам.
Шагом рам называется расстояние между двух рядом стоящих рам в плоскости стены. В зданиях такого типа он зависит от нагрузок на покрытие и обычно составляет 3.5 до 5 метров. Так как проектируемое здание будет с внутренним отоплением (т.е. покрытие будет утепленное), а снеговая нагрузка будет соответствовать 5-му снегово-му району, зададим 15 по 4.5 м и крайние по 3.6 м.
Высота здания, пролет фермы и ветровой район при назначении шага рам не учитываются.
1.3. Связи.
Конструктивная схема каркаса одноэтажного деревянного здания с полигональ-ной 8-ти панельной фермой и схема размещения связей представлены на рисунке:
1 – вертикальные связи между фермами. Размещаются так, чтобы ни одна ферма не осталась без вертикальных связей, что приводит к их расстановке через пролет между рамами, а при четном количестве пролетов приходится их устанавливать подряд в двух пролетах (например, у одного из торцов здания).
2 – связи в плоскости верхних поясов ферм. Устанавливаются в торцевых пролетах, но если длина здания превосходит 30 м, то они устанавливаются и в центральных пролетах, по возможности с равным шагом.
3 – связи в плоскости нижних поясов ферм. Эти связи расставляются так, чтобы на ви-де снизу они проецировались на связи в плоскости верхних поясов ферм.
Связи 1, 2 и 3 принято называть ветровыми, так как они, придавая пространст-венную жесткость конструкции, позволяют наряду с прочими элементами каркаса рас-пределять ветровую нагрузку, действующую на торец здания между всеми рамами.
РИСУНОК
Кроме связей между фермами в каркасе здания выделяют связи между колон-нами:
6 – горизонтальные связи между колоннами.
7 – связи в плоскости стены между колоннами. Они устанавливаются в крайних от тор-цов здания пролетах, а в зданиях, длинна которых превосходит 30 м, и в централь-ных пролетах.
На рисунке изображены также прогоны (4) и стропильные ноги (5) – это элемен-ты покрытия, не входящие в структуру связей. Прогоны располагаются вдоль всего здания по узлам верхних поясов ферм. Стропильные ноги укладываются поперек про-гонов в плоскости верхних поясов ферм с шагом от 0.8 до 1.2 м в зависимости от вели-чины снеговой нагрузки. В этом курсовом проекте шаг стропильных ног принят равным 0,9 м.
2. Конструирование и расчет покрытия здания.
2.1. Конструкция покрытия.
РИСУНОК
1 – Прогон.
2 – Стропильные ноги.
3 – Рабочий настил.
4 – Пароизоляция.
5 –Утеплитель.
6 – 3 слоя рубероида.
2.2. Подбор сечения рабочего настила.
Рабочий настил рассчитывается на прочность и прогиб. Выполняется из досок. Для обеспечения достаточной жесткости, каждая доска опирается как минимум на 3 опоры (имеется двухпролетная неразрезная балка).
Расчет рабочего настила по первой группе предельных состояний.
Первое сочетание нагрузок: постоянная (собственного веса) + временная (снеговая).
1 – Прогон.
2 – Стропильные ноги.
3 – Рабочий настил.
4 – Пароизоляция.
5 –Утеплитель.
6 – 3 слоя рубероида.
2.2. Подбор сечения рабочего настила.
Рабочий настил рассчитывается на прочность и прогиб. Выполняется из досок. Для обеспечения достаточной жесткости, каждая доска опирается как минимум на 3 опоры (имеется двухпролетная неразрезная балка).
Расчет рабочего настила по первой группе предельных состояний.
Первое сочетание нагрузок: постоянная (собственного веса) + временная (снеговая).
Пространственная жесткость здания обеспечивается связями, объединяющими отдельные рамы.
1.1. Деревянные фермы.
Рассмотрим полигональную деревянную ферму.
РИСУНОК
В фермах различают следующие элементы:
1 – Нижний пояс.
2 – Верхний пояс.
3 – Раскосы.
4 – Стойки.
Все элементы фермы в данном проекте выполнены из деревянного бруса, за ис-ключением стоек, которые выполняются из стального кругляка.
Высота фермы определяется по пролету. Для полигональной фермы:
hф =1/6Lф– 8-ти панельная ферма
В данном проекте пролет фермы Lф=19,2 метра,
поэтому высота фермы hф=1/6*19,2=3,2 метра
Точки пересечения элементов фермы – узлы. Выделяют несколько характерных узлов:
5 – Опорные.
6 – Коньковый.
7 - Центральный узел нижнего пояса.
Расстояние между соседними узлами нижнего пояса называется длиной пане-ли(lп). В этом проекте рассмотрена равно панельная ферма.
1.2. Выбор шага рам.
Шагом рам называется расстояние между двух рядом стоящих рам в плоскости стены. В зданиях такого типа он зависит от нагрузок на покрытие и обычно составляет 3.5 до 5 метров. Так как проектируемое здание будет с внутренним отоплением (т.е. покрытие будет утепленное), а снеговая нагрузка будет соответствовать 5-му снегово-му району, зададим 15 по 4.5 м и крайние по 3.6 м.
Высота здания, пролет фермы и ветровой район при назначении шага рам не учитываются.
1.3. Связи.
Конструктивная схема каркаса одноэтажного деревянного здания с полигональ-ной 8-ти панельной фермой и схема размещения связей представлены на рисунке:
1 – вертикальные связи между фермами. Размещаются так, чтобы ни одна ферма не осталась без вертикальных связей, что приводит к их расстановке через пролет между рамами, а при четном количестве пролетов приходится их устанавливать подряд в двух пролетах (например, у одного из торцов здания).
2 – связи в плоскости верхних поясов ферм. Устанавливаются в торцевых пролетах, но если длина здания превосходит 30 м, то они устанавливаются и в центральных пролетах, по возможности с равным шагом.
3 – связи в плоскости нижних поясов ферм. Эти связи расставляются так, чтобы на ви-де снизу они проецировались на связи в плоскости верхних поясов ферм.
Связи 1, 2 и 3 принято называть ветровыми, так как они, придавая пространст-венную жесткость конструкции, позволяют наряду с прочими элементами каркаса рас-пределять ветровую нагрузку, действующую на торец здания между всеми рамами.
РИСУНОК
Кроме связей между фермами в каркасе здания выделяют связи между колон-нами:
6 – горизонтальные связи между колоннами.
7 – связи в плоскости стены между колоннами. Они устанавливаются в крайних от тор-цов здания пролетах, а в зданиях, длинна которых превосходит 30 м, и в централь-ных пролетах.
На рисунке изображены также прогоны (4) и стропильные ноги (5) – это элемен-ты покрытия, не входящие в структуру связей. Прогоны располагаются вдоль всего здания по узлам верхних поясов ферм. Стропильные ноги укладываются поперек про-гонов в плоскости верхних поясов ферм с шагом от 0.8 до 1.2 м в зависимости от вели-чины снеговой нагрузки. В этом курсовом проекте шаг стропильных ног принят равным 0,9 м.
2. Конструирование и расчет покрытия здания.
2.1. Конструкция покрытия.
РИСУНОК
1 – Прогон.
2 – Стропильные ноги.
3 – Рабочий настил.
4 – Пароизоляция.
5 –Утеплитель.
6 – 3 слоя рубероида.
2.2. Подбор сечения рабочего настила.
Рабочий настил рассчитывается на прочность и прогиб. Выполняется из досок. Для обеспечения достаточной жесткости, каждая доска опирается как минимум на 3 опоры (имеется двухпролетная неразрезная балка).
Расчет рабочего настила по первой группе предельных состояний.
Первое сочетание нагрузок: постоянная (собственного веса) + временная (снеговая).
1 – Прогон.
2 – Стропильные ноги.
3 – Рабочий настил.
4 – Пароизоляция.
5 –Утеплитель.
6 – 3 слоя рубероида.
2.2. Подбор сечения рабочего настила.
Рабочий настил рассчитывается на прочность и прогиб. Выполняется из досок. Для обеспечения достаточной жесткости, каждая доска опирается как минимум на 3 опоры (имеется двухпролетная неразрезная балка).
Расчет рабочего настила по первой группе предельных состояний.
Первое сочетание нагрузок: постоянная (собственного веса) + временная (снеговая).
Задание
а) Разработать проект сборной железобетонной конструкции рамного ти-па в виде несущего каркаса здания, оборудованного кранами.
б) Состав проекта:
1. Габаритный чертёж рамы (кровля, стены и габаритный чертёж крана);
2. Статический расчёт несущих конструкций здания;
3. Подбор арматуры в основных элементах конструкции (колонна, ри-гель, фундамент ст. типа);
4. Чертёж армирования рамы и фундамента;
5. Детали сборных элементов рамы, узлы сопряжений.
в) Исходные данные:
1. Грузоподъемность крана Q=2х200 кН;
2. Пролёт крана Lкр=22.5 м;
3. Высота от пола помещения до головки подкранового рельса H=17 м;
4. Место возведения сооружения: Зона ветер II;
Зона снег I;
5. Нормативное сопротивление грунта основания Rnгр=280 кН/м2;
6. Шаг рам в продольном направлении здания D=6 м;
7. Способ натяжения – на бетон.
г) Указание по оформлению проекта:
1. Габаритный чертёж здания в масштабе М 1:200 в записке;
2. Объем пояснительной записки 20-25 страниц;
3. Конструктивный чертёж рамы на листе М 1:50 с необходимым коли-чеством поперечных сечений: Колонна 4 сечения;
Ригель 2 сечения;
4. Привести на чертеже спецификацию арматуры для колонны и за-кладных металлических деталей;
5. Указать марки бетона и стали, расход арматуры на 1 м3 бетона (для колонны) и веса всех сборных элементов.
а) Разработать проект сборной железобетонной конструкции рамного ти-па в виде несущего каркаса здания, оборудованного кранами.
б) Состав проекта:
1. Габаритный чертёж рамы (кровля, стены и габаритный чертёж крана);
2. Статический расчёт несущих конструкций здания;
3. Подбор арматуры в основных элементах конструкции (колонна, ри-гель, фундамент ст. типа);
4. Чертёж армирования рамы и фундамента;
5. Детали сборных элементов рамы, узлы сопряжений.
в) Исходные данные:
1. Грузоподъемность крана Q=2х200 кН;
2. Пролёт крана Lкр=22.5 м;
3. Высота от пола помещения до головки подкранового рельса H=17 м;
4. Место возведения сооружения: Зона ветер II;
Зона снег I;
5. Нормативное сопротивление грунта основания Rnгр=280 кН/м2;
6. Шаг рам в продольном направлении здания D=6 м;
7. Способ натяжения – на бетон.
г) Указание по оформлению проекта:
1. Габаритный чертёж здания в масштабе М 1:200 в записке;
2. Объем пояснительной записки 20-25 страниц;
3. Конструктивный чертёж рамы на листе М 1:50 с необходимым коли-чеством поперечных сечений: Колонна 4 сечения;
Ригель 2 сечения;
4. Привести на чертеже спецификацию арматуры для колонны и за-кладных металлических деталей;
5. Указать марки бетона и стали, расход арматуры на 1 м3 бетона (для колонны) и веса всех сборных элементов.
1. Введение, исходные данные
Цель выполнения проекта – ознакомление с основными вопросами конструирова-ния и освоение методики проектирования зданий и сооружений из монолитного железобетона.
Схема сооружения представляет собой подземный гараж прямоугольной формы, имеющий размеры в плане 18х60 м, который является жёсткой конструкцией, состоящей из двух продольных рядов колонн и перекрытия – монолитной железобетонной ребристой плитой (рис. 1.1). Высота сооружения Н составляет 4,2 м, отметка пола находится на глубине -3,9 м от проектной отметки.
В результате оценки инженерно-геологических условий основания составлен гео-логический разрез (рис. 1.2), уровень грунтовых вод находится на отметке -2,6 м.
Климатические условия принимаются для района возведения сооружения – Кост-ромской области.
Цель выполнения проекта – ознакомление с основными вопросами конструирова-ния и освоение методики проектирования зданий и сооружений из монолитного железобетона.
Схема сооружения представляет собой подземный гараж прямоугольной формы, имеющий размеры в плане 18х60 м, который является жёсткой конструкцией, состоящей из двух продольных рядов колонн и перекрытия – монолитной железобетонной ребристой плитой (рис. 1.1). Высота сооружения Н составляет 4,2 м, отметка пола находится на глубине -3,9 м от проектной отметки.
В результате оценки инженерно-геологических условий основания составлен гео-логический разрез (рис. 1.2), уровень грунтовых вод находится на отметке -2,6 м.
Климатические условия принимаются для района возведения сооружения – Кост-ромской области.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
АРХАНГЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Строительный факультет
Кафедра инженерной геологии, оснований и фундаментов
Задание
на курсовой проект по ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ
студенту заочного отделения __ ___ курса ____
Исходные данные
Место строительства Онега
Геологический разрез площадки строительства 4
Конструктивная схема здания 8(3)
Состав пояснительной записки
Общая характеристика здания (конструктивная схема здания, описание основных несущих и ограждающих конструкций, размеры пролетов и высота этажей).
Сбор нагрузок в 3-5 расчетных сечениях.
Инженерно-геологические условия площадки строительства (описание характера напластования грунтов и расчет их физических свойств).
Разработка 3-5 вариантов фундаментов с учетом геологических, гидрогеологических и климатических условий площадки строительства.
Проектирование фундамента в открытом котловане (определение размеров подошвы фундамента и его конструирование).
Проектирование свайного фундамента:
а) забивные сваи (определение несущей способности свай по грунту: расчетным методом, результатам статического зондирования, конструирование ростверка);
б) сваи, изготавливаемые в грунте (определение силы расчетного сопротивления сваи по материалу и несущей способности сваи по грунту).
Выбор основного варианта фундамента
Расчет осадки фундамента основного варианта 2-3 методами.
Расчет фундаментов на ЭВМ (определения размеров и осадки фундаментов и сопоставление их с результатами расчетов по п.п. 5, 6, 8).
Технологические особенности производства работ при устройстве фундамента основного варианта.
Графическая часть
Конструкции рассмотренных вариантов фундаментов, совмещенные с геологической колонкой по характерному или наиболее загруженному сечению сооружения.
Планы фундаментов основного варианта (для свайных – план свайного поля и план ростверков).
Конструкции фундаментов в расчетных сечениях.
Детали устройства стен подвала, гидроизоляции, узлов опирания, фундаментных балок, осадочных швов и т.д.
Примечание о принятых материалах и особенностях производства работ.
АРХАНГЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Строительный факультет
Кафедра инженерной геологии, оснований и фундаментов
Задание
на курсовой проект по ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ
студенту заочного отделения __ ___ курса ____
Исходные данные
Место строительства Онега
Геологический разрез площадки строительства 4
Конструктивная схема здания 8(3)
Состав пояснительной записки
Общая характеристика здания (конструктивная схема здания, описание основных несущих и ограждающих конструкций, размеры пролетов и высота этажей).
Сбор нагрузок в 3-5 расчетных сечениях.
Инженерно-геологические условия площадки строительства (описание характера напластования грунтов и расчет их физических свойств).
Разработка 3-5 вариантов фундаментов с учетом геологических, гидрогеологических и климатических условий площадки строительства.
Проектирование фундамента в открытом котловане (определение размеров подошвы фундамента и его конструирование).
Проектирование свайного фундамента:
а) забивные сваи (определение несущей способности свай по грунту: расчетным методом, результатам статического зондирования, конструирование ростверка);
б) сваи, изготавливаемые в грунте (определение силы расчетного сопротивления сваи по материалу и несущей способности сваи по грунту).
Выбор основного варианта фундамента
Расчет осадки фундамента основного варианта 2-3 методами.
Расчет фундаментов на ЭВМ (определения размеров и осадки фундаментов и сопоставление их с результатами расчетов по п.п. 5, 6, 8).
Технологические особенности производства работ при устройстве фундамента основного варианта.
Графическая часть
Конструкции рассмотренных вариантов фундаментов, совмещенные с геологической колонкой по характерному или наиболее загруженному сечению сооружения.
Планы фундаментов основного варианта (для свайных – план свайного поля и план ростверков).
Конструкции фундаментов в расчетных сечениях.
Детали устройства стен подвала, гидроизоляции, узлов опирания, фундаментных балок, осадочных швов и т.д.
Примечание о принятых материалах и особенностях производства работ.
Плиты покрытия.
Монтаж плит покрытия выполняется совместно с монтажом ферм. Перед началом монтажа необходимо чтобы были смонтированы две первые фермы. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трёх узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы. При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй – на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей. Транспортирование плит ведётся полуприцепом ОдАЗ-885В с тягачом КрАЗ-257БІ. Монтаж выполняется краном СКГ-30 с помощью строп. Работы выполняются в 2 смены бригадою монтажников 8 человек. Количество сварных соединений фиксируется составлением акта на скрытые работы. Принятия и оформления акта выполняется в соответствии с ДБН А 3.01.05-96.
Стеновые панели.
Панели монтируются на всю высоту последовательно. После монтажа всех элементов каркаса здания нижний ряд панелей устанавливается на слой раствора по фундаментным балкам, панели следующих рядов укладываются один на один с прокладыванием в шов герметизирующего шнура. При монтаже панелей ориентируются на оси колон. Панели монтируются на стальные монтажные столики, которые предусмотрены на колонах и крепятся электросваркой закладных деталей. Монтаж выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87. Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.
10. Мероприятия по технике безопасности.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания вращения гибкими оттяжками;
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъёма лил перемещения;
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение;
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость;
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конст-рукций до установки их в проектное положение и закрепления;
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма;
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъёма на проектную отметку. После подъёма производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций;
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство;
Строительно-монтажные работы должны выполнятся с применением тех-нологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учётом соответствующих нормативных документов;
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Монтаж плит покрытия выполняется совместно с монтажом ферм. Перед началом монтажа необходимо чтобы были смонтированы две первые фермы. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трёх узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы. При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй – на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей. Транспортирование плит ведётся полуприцепом ОдАЗ-885В с тягачом КрАЗ-257БІ. Монтаж выполняется краном СКГ-30 с помощью строп. Работы выполняются в 2 смены бригадою монтажников 8 человек. Количество сварных соединений фиксируется составлением акта на скрытые работы. Принятия и оформления акта выполняется в соответствии с ДБН А 3.01.05-96.
Стеновые панели.
Панели монтируются на всю высоту последовательно. После монтажа всех элементов каркаса здания нижний ряд панелей устанавливается на слой раствора по фундаментным балкам, панели следующих рядов укладываются один на один с прокладыванием в шов герметизирующего шнура. При монтаже панелей ориентируются на оси колон. Панели монтируются на стальные монтажные столики, которые предусмотрены на колонах и крепятся электросваркой закладных деталей. Монтаж выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87. Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.
10. Мероприятия по технике безопасности.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания вращения гибкими оттяжками;
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъёма лил перемещения;
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение;
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость;
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конст-рукций до установки их в проектное положение и закрепления;
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма;
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъёма на проектную отметку. После подъёма производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций;
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство;
Строительно-монтажные работы должны выполнятся с применением тех-нологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учётом соответствующих нормативных документов;
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Введение.
Для проектирования рассматриваются следующие работы: земляные, свайные, опалубочные, арматурные и бетонные. К началу выполнения свайных работ должны быть закончены и приняты земляные работы. Технология и приемка земляных работ выполняется согласно проекту и СНиП .
После погружения свай выполняются бетонные работы по устройству ростверка. Ростверк выполняется из бетона с целью перераспределения нагрузки от конструкции здания на отдельные сваи.
Перед началом выполнения работ по возведению нулевого цикла производится разбивка здания на местности, составляется стройгенплан и производится его согласование со всеми заинтересованными организациями в городе: Энергосбыт, Водоканал, Мэрия города, ГАИ и др. Без разрешения этих организаций производство земляных работ не допускается.
Проектирование работ должно выполняться с учетом максимальной механизации трудоемких процессов и с учетом достигнутого передового опыта региона, федерации и в том числе зарубежного опыта.
Для проектирования рассматриваются следующие работы: земляные, свайные, опалубочные, арматурные и бетонные. К началу выполнения свайных работ должны быть закончены и приняты земляные работы. Технология и приемка земляных работ выполняется согласно проекту и СНиП .
После погружения свай выполняются бетонные работы по устройству ростверка. Ростверк выполняется из бетона с целью перераспределения нагрузки от конструкции здания на отдельные сваи.
Перед началом выполнения работ по возведению нулевого цикла производится разбивка здания на местности, составляется стройгенплан и производится его согласование со всеми заинтересованными организациями в городе: Энергосбыт, Водоканал, Мэрия города, ГАИ и др. Без разрешения этих организаций производство земляных работ не допускается.
Проектирование работ должно выполняться с учетом максимальной механизации трудоемких процессов и с учетом достигнутого передового опыта региона, федерации и в том числе зарубежного опыта.
1.Исходные данные для проектирования
Задание на архитектурно-конструктивный проект выданое студентке ИИЭСиС группы 395 Копченовой Анне Александровне
- место строительства: г.Нижний Новгород;
- грунтовые условия: суглинки;
- рельеф местности: спокойный, без больших перепадов;
- количество пролетов: 2;
- ширина пролета:12м:
- высота пролета: 9,6м
- число шагов колонн: 9;
- шаг колонн крайнего ряда: 6м;
- шаг колонн среднего ряда: 6м;
- грузоподъемность кранового оборудования: 5т;
- число работающих в первую смену мужчин (группа санитарно-производственного процесса-1б):16 человек;
- число работающих в первую смену женщин (группа санитарно производственного процесса-1а):12 человек;
- число работающих во вторую смену мужчин (группа санитарно-производственного процесса-1б):8 человек;
- число работающих во вторую смену женщин (группа санитарно-производственного процесса-1а):6 человек;
- состав бытовых помещений, принимаемый по [1]
Задание на архитектурно-конструктивный проект выданое студентке ИИЭСиС группы 395 Копченовой Анне Александровне
- место строительства: г.Нижний Новгород;
- грунтовые условия: суглинки;
- рельеф местности: спокойный, без больших перепадов;
- количество пролетов: 2;
- ширина пролета:12м:
- высота пролета: 9,6м
- число шагов колонн: 9;
- шаг колонн крайнего ряда: 6м;
- шаг колонн среднего ряда: 6м;
- грузоподъемность кранового оборудования: 5т;
- число работающих в первую смену мужчин (группа санитарно-производственного процесса-1б):16 человек;
- число работающих в первую смену женщин (группа санитарно производственного процесса-1а):12 человек;
- число работающих во вторую смену мужчин (группа санитарно-производственного процесса-1б):8 человек;
- число работающих во вторую смену женщин (группа санитарно-производственного процесса-1а):6 человек;
- состав бытовых помещений, принимаемый по [1]
ВВЕДЕНИЕ.
Преимущественное производство однослойных керамзитобетонных стеновых панелей в нашей стране в последние десятилетия было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла. Распространению этой конструкции в определенной степени способствовал ограниченный объем производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов.
Развитие рыночных отношений в экономике страны вызвало резкий рост цен на энергоносители. В связи с этим встала задача экономии энергоресурсов, в том числе и снижения энергозатрат при эксплуатации зданий. Для ее решения в России введены в действие Изменения № 3 к СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника", которыми нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы. Планируемая экономия тепла от этих мероприятий должна составить 20-35 %.
Преимущественное производство однослойных керамзитобетонных стеновых панелей в нашей стране в последние десятилетия было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла. Распространению этой конструкции в определенной степени способствовал ограниченный объем производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов.
Преимущественное производство однослойных керамзитобетонных стеновых панелей в нашей стране в последние десятилетия было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла. Распространению этой конструкции в определенной степени способствовал ограниченный объем производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов.
Развитие рыночных отношений в экономике страны вызвало резкий рост цен на энергоносители. В связи с этим встала задача экономии энергоресурсов, в том числе и снижения энергозатрат при эксплуатации зданий. Для ее решения в России введены в действие Изменения № 3 к СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника", которыми нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы. Планируемая экономия тепла от этих мероприятий должна составить 20-35 %.
Преимущественное производство однослойных керамзитобетонных стеновых панелей в нашей стране в последние десятилетия было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла. Распространению этой конструкции в определенной степени способствовал ограниченный объем производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов.
Наши гарантии:
Финансовая защищенность
Опытные специалисты
Тщательная проверка качества
Тайна сотрудничества