Производство - готовые работы

-

Керамические изделия. Изделия, получаемые из встречающихся в природе и искусственно приготовленных пластических смесей глины или каолина с другими веществами называют «керамическими изделиями» (от слова – глиняный, гончарный). Легко формующейся или «пластической» называют вязкую массу, которой при незначительном давлении можно придать любую форму, причем эта форма сохраняется и после прекращения давления.
Фарфор. Фарфор был известен в Китае уже в самые древние времена, а в Европе его стали изготовлять фабричным способом впервые в Мейссене (с 1710 года). Фарфор был получен при сильном прокаливании («обжиге») пластичных масс, изготовленных перемешиванием каолина (фарфоровой земли) с порошкообразным полевым шпатом и кварцем с добавлением небольшого количества воды. Если температура обжига не слишком высокая, то форма изделий сохраняется, только объём сильно уменьшается, так как фарфор «садится» при обжиге. Одновременно масса («черепок») становится плотной (водонепроницаемой) и звонкой.
Для изготовления твёрдого фарфора обычно применяют около 50% каолина, 25% полевого шпата и 25% кварца. При обжиге каолин сначала отдает конституционную воду. Затем он разлагается на Al2O3 и SiO2, которые растворяют в стеклообразно размягчённом полевом шпате. При дальнейшем повышении температуры полевой шпат растворяет в возрастающих количествах крупнокристаллический кварц. По мере того, как полевой шпат обогащается двуокисью кремния, из него осаждается муллит, т.к. с увеличением содержания SiO2 растворяющая способность полевого шпата по отношению к муллиту понижается. Поэтому готовый фарфор состоит из стекловидной основной массы, которая пронизана тесно сплетенными между собой иглами муллита и оставшимися нерастворёнными зернышками кварца (и крохотными пузырьками воздуха). Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого «сырого обжига», идущего приблизительно при 900˚, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига ещё пористые черепки быстро погружают в глазурную массу – водную суспензию каолина, глины, полевого шпата и мрамора. При нагревании из неё образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием (около 1450˚) производят окончательный обжиг. Часто фарфор подвергают еще третьему обжигу в муфельной печи при красном калении после нанесения красок, т.е. перетертого со скипидаром мелкоизмельчённого цветного стекла. Большей стойкостью обладают краски для «острого» огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованный черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называют бисквитным. Вместо процесса формования фарфоровой массы, основанного на её пластичности, фарфоровую массу можно перевести в жидкое состояние добавление незначительного количества щелочи и отлить в форме из гипса. В результате поглощения воды обожженной гипсовой формой наступает быстрое отвердение фарфорового изделия. Фарфор не только для изготовления домашней посуды и художественных изделий, но также, и при том в весьма широкой степени, для изготовления химической посуды, а благодаря его электроизоляционным свойствам – для изготовления изоляторов.
От обычного или твердого фарфора отличается мягкий фарфор, из которого изготовляют главным образом художественные изделия. В мягком фарфоре содержится меньше каолина и соответственно этому больше «плавней», например, полевого шпата, мела. Такой фарфор в соответствии с его легкоплавкостью подвергают обжигу при менее высокой температуре (обычно при 1200-1300˚) . Поэтому легко удается произвести его многоцветное подглазурное раскрашивание.
Каменные материалы, подобно фарфору, являются плотными звонкими и настолько твёрдыми, что не царапаются сталью; кроме того, они очень стойки по отношению к химическому воздействию. Поскольку их изготовляют из глины, они требуют более низкой температуры обжига, чем твердый фарфор (1200-1300˚), не обладают такой, как фарфор, просвечиваемостью и в большинстве случаев имеют не белый, а серый, жёлтый или коричневый цвет. Их часто покрывают только тонким слоем «солевой» глазури, который образуется при испарении поваренной соли, бросаемой в печь; благодаря этому на поверхности такого изделия осаждается стекловидный двойной силикат натрия. В химической промышленности весьма часто применяют неглазурованные изделия из каменного материала.
Тонкий каменный материал служит для изготовления ваз и других художественных изделий, в архитектуре для изготовления рельефов и украшения фасадов. Из каменного материала выделывали серые, расписанные голубой краской старинные германские сосуды (кубки и т.п.). Примерами изделий из грубого коричневого каменного материала могут служить водопроводные и канализационные трубы, а также «метлахские плитки». В химической промышленности применяют многочисленные сосуды, изготовленные из коричневого каменного материала: туриллы, змеевики для охлаждения, трубы, ванны и др.
Фаянс, как и фарфор, белого или почти белого цвета, однако он мягче, так что сталь оставляет на нём царапины; он легче ломается, порист, поэтому в большинстве случаев его необходимо покрывать глазурью. Фаянс получают из смеси глины, кварца, щелочи и сурика, иногда добавляют ещё окрашивающие окислы. Фаянс обжигают дважды: сначала без глазури при 1200-1300˚ (сырой обжиг), а затем несколько слабее с глазурь (окончательный обжиг). Из тонкого фаянса делают мойки, ванны для купания и т.п. Некоторые сорта фаянса часто окрашивают титановой кислотой в бледно-кремовый цвет (умывальники). Примерами неглазурованного фаянса служат глиняные сосуды, глиняные трубка и т.п.
Фаянс имеет грязновато-серый пористый излом. Поэтому его покрывают глазурью, которая благодаря прибавлению двуокиси олова имеет белый цвет и непрозрачна. Раньше фаянс часто применяли для изготовления дешёвой посуды; однако фаянс изготовленный Веджвудом в Англии, почти совершенно вытеснил обычный фаянс из домашнего обихода. Более тонкий фаянс пригоден для художественной керамики. По своим свойствам фаянсу приближается майолика, покрываемая цветной глазурью.
Обычные гончарные изделия, например горшки для цветов, глиняная посуда, также имеют пористый излом. На них наносят глазурь, содержащую большей частью свинец; окрашена она обычно добавленными к ней окислами металлов. Окись железа дает желтую, а вместе с двуокисью марганца – коричневую окраску; медь окрашивает глазурь в зелёный цвет.
Кирпич. Обожженный кирпич формуют из глины и затем подвергают обжигу. Вследствие содержания в глине окиси железа кирпичи большей частью окрашены в красный цвет. Кирпич обладает большой пористостью, т.к. обжиг ведут при относительно низкой температуре. Сильно обожженный, плотный и очень крепкий кирпич называют клинкером.
Огнеупорные материалы. «Огнеупорными» называют такие материалы, которые, не плавясь, выдерживают нагревание при высокой температуре (по крайне мере 1600˚). Наиболее употребляемым огнеупорным материалом является шамот, который состоит из смеси двух сортов глин: обожженной до спекания, возможно более огнеупорной глины (собственно шамот) и красной пластичной глины (связывающая глина). Существуют особые месторождения глин, которые в первую очередь идут на изготовление шамота. Шамот, который содержит обычно около 42-45% Al2O3 и 50-54% SiO2, прежде всего применяют для футеровки топок, высокотемпературных печей и рекуператоров. Для коксовых, керамических печей и для печей сталелитейной промышленности (например, печи Сименса – Мартена) используют в большинстве случаев (впервые полученный в Англии) динас. Его приготовляют обжигом грубозернистого кварцевого песка, смешанного с небольшим количеством известковой массы или глины. Глинистый динас содержит 15-17% Al2O3 и 80-83% SiO2. Он размягчается при 1350˚, однако плавится только выше 1650˚. По огнеупорным свойствам его превосходит известковый динас или силикатный камень (с содержание 1,5-4% CaO, 0,3-2% Al2O3 и 94-96% SiO2), который плавится только при 1700-1750˚. Его и применяют в первую очередь в печах Сименса – Мартена. Ещё большей огнеупорностью обладают так называемые силлиманиты, которые получают обжигом при высокой температуре силлиманита, цианита или андалузита (минералов одного состава Al2 SiO5, но различного внутреннего строения), вследствие чего образуется муллит, 3Al2O32SiO2, который, как уже было отмечено является составной частью твердого фарфора.
Из огнеупорных веществ, не содержащих SiO2 или содержащих её в очень небольших количествах, следует назвать боксит, динамидон, магнизит и доломит. Высокими огнеупорными свойствами обладают магнезия, двуокись циркония и главным образом графит (в отсутствии воздуха).

Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. "Керамос"- на древнегреческом языке означало гончарную глину, а также изделия из обожженной глины. В глубокой древности из глин путем обжига получали посуду, а позднее (около 5000 лет назад) стали изготовлять кирпич, а затем черепицу.
Большая прочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкое применение керамических материалов и изделий.

Энергетическая система – это сложный производственный комплекс, все элементы которого участвуют в едином производственном процессе, основными специфическими особенностями которой являются быстротечность явлений. При функционировании ЭЭС могут возникать отказы отдельных ее элементов, вызванные износом, внешними воздействиями, неправильными действиями персонала и другими неисправностями, которые в большинстве случаев сопровождаются короткими замыканиями (КЗ). Последние вызывают протекание токов, величина которых может многократно превосходить длительно допустимые токи, а также сопровождаться глубокими снижениями напряжения. Поэтому КЗ не только приводят к разрушению поврежденного оборудования ЭЭС, но и могут быть причиной развития системной аварии, например, нарушения синхронной работы электростанций. Для предотвращения развития аварий и уменьшения размеров повреждения при КЗ необходимо быстро выявить и отключить поврежденный элемент. Релейная защита (РЗ) – особый вид автоматики, предназначенный для устранения возникших повреждений. Основным назначением релейной защиты является автоматическое отключение поврежденного элемента от остальной, неповрежденной части системы посредством воздействия на силовые выключатели.

Одним из вспомогательных хозяйств на предприятии является энергетическое. Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.
Правильная организация работы энергетического хозяйства и научнообоснованное нормирование расходов топливно-энергетических ресурсов является одной из важных задач, решение которой приводит к повышению показателей на предприятии в целом. Поэтому тема курсового проекта является актуальной.
Цели данной работы – закрепление знаний студентов по теоре¬тико-методологическим основам организации производства и приобретение практических навыков организационного проектирования путем его осуществления на примере конкретного цеха машиностроительного предприятия.
Задачи курсового проекта – рассмотрение особенностей, форм организации и нормирования энергоснабжения, принципов энергоучета, методов планирования и анализа энергоснабжения, а также методов усовершенствования организации энергетического хозяйства. Практическими задачами проекта являются расчеты переменно-поточной линии и однопредметной прерывно-поточной линии, а также рассмотрение организации транспортного обслуживания.
Объект работы – организация производства на машиностроительном предприятии цеха машиностроительного производства. Предмет – планирование и анализ энергоснабжения предприятия, рассмотрение расчетной части – организационное проектирование.
Методической основой курсового проекта являются статья с сайта www.dist-cons.ru/modules/manageproduct, учебник Туровец О.Г. и др. «Организация производства и управление предприятием» 2005 года и методические указания к курсовому проекту Г.С. Огневенко.
Курсовой проект изложен на 22 листах, состоит из введения, глав основной части (2 главы) и заключения, включает в себя 10 таблиц, список использованной литературы из трех наименований и 1 приложения.

Введение

В условиях становления рыночной экономики и социальной нестабильности проблемы обеспечения безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых, поскольку они связаны с травматизмом и профессиональными заболеваниями, приводящими в ряде случаев к летальным исходам.
В последние годы на фоне спада производства, разрыва экономических связей, инфляции и безработицы наблюдается рост профессиональных заболеваний и производственного травматизма, техногенных катастроф и аварий. Фактическое отсутствие профессиональной, социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве губительно сказывается на условиях жизни и здоровье людей, приводит к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.
Подтверждением служат следующие факторы:
1.Высокий удельный вес рабочих мест, не отвечающих эргономическим и санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности;
2. Быстрый рост уровня профессиональной заболеваемости и производственного травматизма;
3. Увеличение тяжести производственного травматизма и его уровня с летальным исходом;
4. Ежегодно в России получают травмы на производстве более 300 тыс. человек, более 7 тыс. погибают и около 11 тыс. становятся инвалидами. Обеспечение безопасных и здоровых условий труда необходимо в настоящее время уделять повышенное внимание.

Введение

С древнейших времён потребность человека в еде является одной из основных его жизненно-необходимых потребностей, поэтому одной из наиболее значимых отраслей народного хозяйства является общественное питание. Оно является наиболее массовым по обслуживанию населения после торговли. Каждый третий житель страны постоянно пользуется услугами общепита. В среднем расходы на питание составляют около 10% в общих расходах горожан и 4-6% в расходах жителей сельской местности. С ростом благосостояния населения нашей страны расходы на общественное питание неуклонно возрастают, что соответствует мировым тенденциям.

Заключение
В данном курсовом проекте разработан участок подготовительного цеха предназначенного для производства резиновых смесей для сверх крупногабаритной покрышки 24.00R35 модель 202.
Пояснительной записки представлены следующие разделы:
аналитический обзор, где подробно описан современный уровень развития крупногабаритных шин, методы подготовки ингредиентов, а также усовершенствованное оборудование Технологический раздел, включающий технологическую характеристику автопокрышки 24.00R35 модель 202, расчет рецептур резиновых смесей и их обоснование с указанием меры экспресс-контроля и физико-механических показателей резин; характеристику всех каучуков и ингредиентов, входящих в состав рецептур резиновых смесей. В данном разделе произведен расчет материального баланса состоящий из суточного и годового выпуска изделия, суточного и годового расхода каучука и ингредиентов.
Мероприятия по охране труда.