Содержание.
Введение 4
1 Назначение и анализ норм точности геометрических параметров дета-лей
5
1.1 Краткое описание состава и работы изделия 5
1.2 Выбор норм точности для отдельных поверхностей и сопряжений 6
2 Расчет посадок с зазором, натягом и переходных 7
3 Расчет калибров и контркалибров для контроля гладких цилиндрических деталей 12
4 Выбор и обоснование средств измерения для контроля ли-нейных размеров деталей 16
5 Выбор, обоснование и расчет посадок подшипников качения 17
6 Выбор и расчет посадок шпоночного сопряжения. 20
7 Выбор посадок для резьбового сопряжения 23
8 Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных параметров 25
Литература
Технические нормативно-правовые акты
Приложения
Описание.
Введение
Для развития машиностроения большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, применение и создание надежных средств технических измерений и контроля.
В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. В настоящее время непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля. Расширяется внутриотраслевая и межотраслевая специализации на основе унификации и стандартизации изделий, широко используются методы комплексной опережающей стандартизации, повсеместно внедряются системы управления и аттестации продукции, а также система технологической подготовки производства.
В данной области широко развита стандартизация, одной из важнейших целей которой является улучшение качества продукции, ее способность удовлетворять возрастающие требования народного хозяйства и новой техники, а также растущие потребности населения. Поэтому комплекс глубоких знаний и определенных навыков в области точности, взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений теперь является необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов в области машиностроения и приборостроения.
Выдержка из работы.
1 Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей
1.1 Краткое описание состава и работы изделия
Рисунок 1 – Эскиз редуктора
В задании приведен редуктор трехступенчатый. С входной конический вал-шестерни на промежуточный вал крутящий передается коническими зубчатыми колесами; на промежуточные валы II и III цилиндрическими зубчатыми колесами.
Редуктор состоит из корпуса и крышки, разъем горизонтальный. Валы в корпусе установлены в подшипниках качения. Передача крутящего момента с колес ведомых на валы осуществляется с помощью шпоночного соединения. На выходном валу также имеется шпоночное соединение.
Распорные втулки, установленные на валах, предотвращают осевое смещение зубчатых колес. Стопорные кольца фиксируют положение подшипни-ков.
В крышках сквозных установлены манжеты резиновые армированные, а у подшипников устанавливаются мазеудерживающие кольца.
1.2 Выбор норм точности для отдельных поверхностей и сопряжений
Рассмотрим выходной вал с подшипниками поз. 1 (согласно задания) - Подшипник 6-406 ГОСТ 8338-75, d=30мм, D=90мм, B=23мм.
Так как передача крутящего момента осуществляется цилиндрическими зубчатыми колесами, следовательно, в зубчатом зацеплении действует радиаль-ная нагрузка, постоянная по направлению и по значению. Вал вращается, а корпус неподвижен, внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, а наружное колесо – местное. Режим работы – тяжелый; передача силовая, тихоходная, реверсивная.
Список литературы.
1. Мягков В.Д и др. Допуски и посадки. Справочник. – В 2-х частях. 1989 г.
2. Соломахо В.Л. и др. Справочник конструктора-приборо-строителя. – В 2-х томах. – Т. 1. – Минск: Выш. школа, 1988, 272 с.; Т.2. – Минск: Выш. школа, 1990, 440 с.
3. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах. – Санкт-Петербург, 2001 г
