По алфавиту:

Указатель категорий Организация производства Планирование технического обслуживания и ремонта лесопильно-деревообрабатывающего оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонта лесопильно-деревообрабатывающего оборудования.

ВУЗ: БГТУ
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Организация производства
Количество страниц: 20
Язык документа: Русский
Год сдачи: 2010
Последнее скачивание: не скачивался

Содержание.

Введение    3
1. Определение объема ремонтных работ и балансовой стоимости оборудования    4
2. Расчет трудозатрат на ремонт оборудования и услуги другим предприятиям    6
3. Расчет фонда эффективного времени одного рабочего    7
5. Расчет потребного количества рабочих и годового фонда заработной платы    8
5. Расчет материальных затрат на обслуживание и ремонты оборудования    11
6. Расчет производственной программы и количсетва оборудования ремонтно-механической мастерской    14
7. Расчет численности руководителей, специалистов и обслуживающего персонала и их фонда заработной платы    16
8. Расчет себестоимости ремонтных работ    17
9. Сводные технико-экономические показатели РММ    19
Список использованных источников    20
 

Описание.

От организации процесса управления ремонтным и техническим обслужи-ванием оборудования в значительной степени зависит эффективность произ-водственной системы в целом. Простои оборудования из-за ремонта и неис-правности, нарушая производственный процесс, ухудшают все экономические и финансовые показатели его деятельности, а снижение точности отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции.
В экономической литературе вопросам органичного сочетания развития основного и ремонтного производства, повышению научного уровня обосно-ванности межремонтного обслуживания оборудования, снижению затрат на за-мену физически изношенных частей и устранению поломок в процессе экс-плуатации уделяется серьезное внимание еще с середины 60-х годов. Практиче-ски во всех работах обсуждались в основном две проблемы: выбор наиболее рациональной формы управления ремонтным и техническим обслуживанием оборудования и обоснования целесообразности капитальных ремонтов. В со-временных условиях эти проблемы не только не потеряли актуальности, но и приобрели еще большее значение.
Анализ зарубежного опыта свидетельствует о необходимости полной цен-трализации функций по ремонту и техническому обслуживанию основных фондов. Для этого требуется создать комплексную систему ремонтного и тех-нического обслуживания оборудования, непосредственно подчиненную глав-ному инженеру предприятия. Основой этой системы должно стать полное осво-бождение цехов основного производства от проведения ремонтного и техниче-ского обслуживания оборудования.
Целью курсовой работы является приобретение навыков организации и планирования ремонтов оборудования на деревообрабатывающем предприятии.
Ремонтно-механическая мастерская (РММ) может выполнять следующие работы: ремонт и модернизацию оборудования; изготовление запасных частей; выполнение заказов по капитальному строительству, технике безопасности; оказание услуг другим предприятиям.
РММ должна работать на хозяйственном расчете по годовым, квартальным и месячным планам, для разработки которых выполняются следующие расчеты:
?    определение производственной программы, т.е. объема работ в нату-ральном и денежном выражении;
?    расчет потребности в производственной площади, оборудовании, сте-пени его загрузки, балансовой стоимости основных фондов РММ и суммы амортизационных отчислений;
?    расчет численности работающих по категориям и определении фонда их заработной платы;
?    определение потребного количества и суммы расходов на материалы, запасные части и инструмент для реализации производственной программы;
?    составление сметы цеховых расходов;
?    составление сводной сметы затрат РММ на год;
?    расчет сводных технико-экономических показателей работы РММ.
 

Выдержка из работы.

2. РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И УСЛУГИ ДРУГИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ
Основой для расчета трудозатрат на ремонты оборудования являются нор-мативы времени по видам работ и структура ремонтного цикла.
Для деревообрабатывающего оборудования массой до 5 т предусмотрена трехвидовая шестипериодная структура ремонтного цикла, включающая 1 ка-питальный, 1 средний, 4 текущих ремонта и 12 осмотров, а массой более 5 т – трехвидовая девятипериодная, включая 1 капитальный, 2 средних, 6 текущих ремонтов и 18 плановых осмотров.
Расчет трудозатрат производится на основании данных об объемах ре-монтной сложности по группам оборудования и нормативов трудозатрат на од-ну ремонтную единицу в год по видам работ.
Таблица 2
Расчет трудозатрат на ремонт оборудования и услуги другим предприятиям
Группа обору-дования    Объем ремонт-ной сложности    Трудозатраты по видам работ, чел.-ч
        слесарные    станочные    прочие    всего работ
I группа    механической    11229    4574    436    16239
    электрической    987    201         1188
II группа    механической    6331    6331    287    12949
    электрической    681    143         824
III группа    механической    6150    2502    279    8931
    электрической    634    135         769
IV группа    механической    963    393    43    1399
    электрической    93    20         113
Всего трудоза-трат по груп-пам        27068    14299    1045    42412
Прочее неуч-тенное обору-дование        589    240    26    855
Всего с учетом прочего обо-рудования        27657    14539    1071    43267
Уменьшение трудозатрат за счет покупных частей*             2181         2181
Всего трудоза-трат на ремонт        27657    12358    1071    41086
Услуги другим предприяти-ям**        3319    1483    129    4931
Всего трудоза-трат        24338    10875    942    36155
* ремонтная мастерская в централизованном порядке получает запчасти в размере 15%;
**объем услуг другим предприятиям составляет 12%.
 

Список литературы.

1.    Гранова В. В., Горинов Н. Н. Совершенствование управления ремонт-ным производством машиностроительного объединения. – Ижевск: Удмуртия, 1999. – 147 с.
2.    Звягинцев Ю. Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. – Киев: Техника, 2004. – 115 с.
3.    Иванов Б. С. Управление техническим обслуживанием машин. – М.: Машиностроение, 1978. – 160 с.
4.    Ильин А. И. Планирование на предприятии. Учеб. пособие в 2-х ч. – Мн.: ООО «Новое знание», 2001. – 540 с.
5.    Кожекин Г. Я., Синица Л. Н. Организация производства: Учеб. посо-бие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 2008. – 380 с.
6.    Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.
7.    Пашуто В. П. Организация и нормирование труда на предприятии. Мн., 2001. – 436 с.
8.    Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие – 3-е изд. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.
9.    Черный А. И. Экономика ремонта и машин и оборудования. – М.: Экономика, 2006. – 148 с.

 

Похожие работы:
© 2009-2019 Все права защищены — dipland.ru