По алфавиту:

Указатель категорий Организация производства Организация производства на поточной линии

Организация производства на поточной линии

ВУЗ: Техникум Бизнеса и Права
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Организация производства
Количество страниц: 29
Язык документа: Русский
Год сдачи: 2010
Последнее скачивание: не скачивался

Содержание.

Введение 3
1. Исходные данные «Вилка карданного вала» 4
2. Выбор и обоснование типа производства 5
3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии 6
4. Стандарт-план работы поточной линии, расчет межоперационных заделов 8
5. Расчет численности работающих 12
5.1. Расчет численности основных производственных рабочих 12
5.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 12
6.3. Расчет численности инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) 13
6. Расчет производственной мощности поточной линии 14
7. Расчет потребности в режущем инструменте 16
8. Расчет площади поточной линии 17
9. Расчет фонда заработной платы 19
9.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 19
9.2. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 20
9.3. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих 20
10. Расчет затрат на основные материалы 22
11. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия 23
12. Основные технико-экономические показатели поточной линии 27
Заключение 28
Список использованных источников 29
 

Описание.

В данной работе проработаны следующие пункты:
- при рассмотрении такого показателя, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации массового производства в виде прерывно поточной линии;
- были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства (количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, такт данной поточной линии и был разработан стандарт-план данного производства);
- исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади с учетом необходимых удельных нормативов пло-щади по каждому виду производственного оборудования;
- для экономического обоснования производства данного изделия, были рассчитаны такие технико-экономические показатели, как:
1) стоимость затрат на основные и вспомогательные материалы;
2) сумма заработной платы основных и вспомогательных рабочих, аппарата управления;
3) суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды;
4) производственная и полная себестоимость выпуска продукции.
В ходе выполнения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства вилки карданного вала.

 

Выдержка из работы.

 

СТАНДАРТ-ПЛАН РАБОТЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ, РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ
Стандарт план однопредметной прерывно-поточной линии – это совокуп-ность графиков работы оборудования, рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов на всех операциях линии в течение пе-риода оборота То.
Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии является сложным процессом и включает несколько этапов.
Этап 1. Закрепление рабочих за рабочими местами и определение общего количества рабочих на поточной линии
После установления числа рабочих мест оказывается, что на рабочие места на ряде операций однопредметной прерывно-поточной линии не полностью загружены. Поэтому для обеспечения полной загрузки рабочего-совместителя необходимо закрепить его за несколькими недогруженными рабочими местами, которые он должен обслуживать, последовательно переходя по определенному расписанию от одного рабочего места к другому.
Выделим те операции, где имеет место недозагрузка рабочих мест.
Это операции 2, 3, 4, 5 (Таблица 4.1).
Затем вся недогрузка по каждой из этих операций концентрируется на од-ном рабочем месте данной операции.
Далее осуществляется собственно процесс закрепления рабочего-совместителя за несколькими недогруженными рабочими местами. С этой це-лью подбираются такие непересекающиеся, однородные по технологии и используемому оборудованию операции, у которых суммарный коэффициент загрузки недогруженных рабочих мост близок к единице. При этом в одно сочетание должно входить не более трех операций, чтобы избежать частые переходы рабочего-совместителя и связанные с этим потери времени и снижение производительности труда.
Сочетаются операции (2, 4).
Этап 2. Определение порядка работы станков в очередности их обслуживания рабочими
Взаимное положение периодов работы Txi на недогруженных рабочий местах могут быть самыми различными, а число этих положений бесконечно велико. Однако эти положения не эквивалентны друг другу с точки зрения возникающих на смежных операциях межоперационных оборотных заделов: при одном положении они получаются большими, при другом – малыми. Поэтому при определении порядка работы оборудования (станков) и очередности их обслуживания необходимо придерживаться правил:
-во-первых, в целях минимизации межоперационных оборотных заде-лов необходимо стремиться к параллельной (одновременной) работе станков на смежных операциях;
-во-вторых, необходимо стремиться к доведению до минимума таких сочетаний смежных операций, которые требуют создания оборотных заделов к началу (концу) периода;
-в-третьих, регламент работы должен ориентироватьcя на удобное расположение станков для многостаночного последовательного обслуживания, рациональные маршруты и частоту переходов рабочих от станка к станку.
 

Список литературы.

1. Балашов А. И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии. – СПб.: Питер, 2009. – 160 с.
2. Золотогоров В. Г. Организация производства и управление предприятием: Учебное пособие. – Мн.: Интерпрессервис, 2005. – 448 с.
3. Карастелева Е. М. Экономика, организация и планирование производства. – М.: Экономика, 2006. – 343 с.
4. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 392 с.
5. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 392 с.
6. Новицкий Н. И. Организация и планирование производства. Лабораторный практикум. – М.: Новое знание, 2008. – 230 с.
7. Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М. И.Ипатова, В. И.Постникова, М. К.Захаровой. – М.: Высш. шк., 2008. – 368 с.
8. Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Под ред. Н. С. Сачко, И. М. Бабука. – Мн.: Высш. шк., 2005. – 450 с.
9. Сачко Н. С., Бабук И. М. Организация и планирование производства: курсовое проектирование. Изд. 4-е, перераб. и доп. – Мн.: Высш. шк., 2004. – 258 с.
10. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. – Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.
11. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М. Ю. Па-сюк, Т. Н. Долинина, А. А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. – 76 с.
12. Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 336 с.
13. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. С. Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 461 с.
14. Раздорожный А. А. Организация производства и управление предприятием. – М.: АСТ, 2009. – 880 с.
15. Ребрин Ю. И. Основы экономики и управления производством. – М.: Владос, 2002. – 329 с.
16. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2006. – 521 с.
17. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. Организация производства и управление предприятием: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2007. – 528 с.
18. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник – М.: ИН-ФРА-М., 2005. – 528 с.


 

Похожие работы:
© 2009-2019 Все права защищены — dipland.ru