По алфавиту:

Указатель категорий Организация производства Контрольная работа по организации производства. Три задачи.

Контрольная работа по организации производства. Три задачи.

ВУЗ: ИИТ
Тип работы: Контрольная работа
Предмет: Организация производства
Количество страниц: 21
Язык документа: Русский
Год сдачи: 2008
Последнее скачивание: не скачивался

Содержание.

ЗАДАЧА 1
ЗАДАЧА 2
ЗАДАЧА 3

Описание.

Контрольная работа по организации производства. Три задачи. Номер зачетки 20.

ЗАДАЧА 1
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ОДНОПРЕДМЕТНОЙ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Сменное задание Nз=400 шт.
Fэф=480 мин

Существующий технологический процесс



Содержание операций

Норма времени (tшт,i), мин

Коэф. выполнения норм (КВН)

Клему 1 положить на плату, закрепить, запаять, промыть

1,21

1,00

То же, только клемы 2,3

2,00

1,18

Взять провод №3, диоды Д1, Д2 закрепить выводы в отверстия, загнуть

 

0,80

 

1,05

Установить на плату конденсатор  С3, закрепить, залудить

0,98

1,05

Взять сопротивление R1, R2,провод №2, вставить в отверстия, отогнуть, запаять

 3,01

1,15

Взять сопротивление R3, установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть

2,05

1,01

Установить на плату конденсатор  С6, загнуть концы, запаять, профлюсовать

 

1,63

 

1,03

Установить на плату конденсатор  С5,С7, загнуть концы, запаять, профлюсовать

 

1,80

 

1,00

Клемы 4,5,6,7,8,9,10 закрепить, запаять, промыть

0,64

1,00

ЗАДАЧА 2
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА РАБОТЫ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ /ОППЛ/
Таблица 2.1. Исходные данные варианта 20



Наименование

операций

 

 

 

 

t шт

мин

Кв

 

1.Фрезерная

9,7

1,15

 

2.Слесарная

1,3

1,25

 

3.Резьбонареная

1,99

1,1

 

4.Токарная

6,84

1,21

 

5. Сверлильная

2,11

1,2

 

6.Шлифовальнан

1

1,0

 

Плановый дневной фонд времени (Fсм), мин

480

480

 

Плановое сменное задание (Nсм), шт

171

171

 
 

ЗАДАЧА 3
ВЫБОР РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Выдержка из работы.

Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали, а также ее состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.
Расчет полной себестоимости изделия по каждому из вариантов технологии сложен и требует большого количества исходных данных и времени. Для упрощения расчета представляется возможным без ущерба точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом конкретном случае отдельно.
Величина технологической себестоимости изготовления изделия в значительной мере зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделить на переменные (Рр), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N), и условно-постоянные (Pv), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства. Введем обозначение Сji - технологическая себестоимость операции, переводящей изделие из состояния i в состояние j.
Общая формула определения технологической себестоимости выполнения (операции) имеет вид
Сij=Pp * N + Pv (3.1)
К переменным затратам (Рр) относятся:
-затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов (Рm),руб.;
-затраты на топливо, предназначенное для технологических целей (Ртт), руб.;
-затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей (Ртэ),руб.;
-затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочим с отчислениями в фонд социального страхования (Рз),ру6.;
-затраты, связанные с эксплуатацией универсального оборудования (Роб), руб.;
-затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Ри),руб.
К условно-постоянным затратам (Pv) относятся:
-затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту (Рс.об),руб.;
-затраты на оплату подготовительно-заключительного времени (Рп.з),руб.
Подставив эти значения в формулу 3.1, получим:
Cij=(Рм+Ртт+Ртэ+Рз+Роб+Ри)N+(Рс.об+Рп.з) (3.2)
Обозначим операцию, переводящую деталь из одного состояния в другое, через Xij . Тогда множество Xij X будет представлять собой набор возможных операций, используемых для изготовления рассматриваемых деталей.
Пусть совокупность переменных, характеризующих состояние детали, qj . Тогда множество qi Q представляет собой совокупность всех ее состояний. Структура взаимосвязи множества X с. множеством Q определяется ориентированным графом G (Q,X). При этом qi принадлежит Q есть вершина графа, технологические операции xij X - его дуги. Любой вершине qi соответствует множество дуг xqj , входящих в вершину qj , и множество дуг xqj , исходящих оттуда. Пусть граф G (Q,X) - это один из вариантов технологического процесса, с помощью которого деталь из состояния q переходит в конечное состояние qK . Для оценки использования ресурсов при возможных вариантах изготовления детали введем целевую функцию Sт, т.е. сумму технологических себестоимостей Cij пo каждой из запроектированных операций, с тем чтобы
(3.3)
Таким образом, выбор оптимального варианта технологического процесса можно свести к выбору маршрута в заданном графе, имеющего минимальную суммарную технологическую себестоимость.
Пусть 3ip - затраты, связанные с использованием маршрута, имеющего минимальную себестоимость от узла j до узла р, где j = 1,2,3 ..., р-1, р, a 3ij - от узла 1 до j . Значение 3ij можно найти, подсчитав сумму затрат предшествующего маршрута от узла 1 до узла j (j>1). Математически это можно выразить так:
З1j = min [Зi + Cij ],
где j = 1,2,3,.... p-l, p; i - номер вершины, связанной с j дугами.
Построение графа в данной работе осуществим на примере выбора оптимального варианта изготовления фотолитографии (табл. 3.1).
Первая операция может выполняться двумя вариантами технологии. Следовательно, из начальной вершины q1 должно выходить две дуги X12,X13, заканчивающиеся вершинами q2, q3 (рис.1.1). Вторая операция – сушка фоторезиста производится либо в электрической печи, либо в лучах инфракрасной. Из вершин q2, q3 выходит по две дуги X24, X25, X34, X35. Третья операция может выполняться также двумя вариантами технологии. Из вершин q4, q5 выходит по две дуги X46, X47, X56, X57. Четвертую операцию можно осуществить двумя способами. Из вершин q6, q7 выходит по две дуги, которые заканчиваются вершинами q8, q9. Затем идет пятая операция, заканчивая граф вершиной

Похожие работы:
© 2009-2019 Все права защищены — dipland.ru