По алфавиту:

Указатель категорий Инвестиции Деловая игра по инновационному менеджменту

Деловая игра по инновационному менеджменту

Тип работы: Реферат
Предмет: Инвестиции
Язык документа: Русский
Год сдачи: 2008
Последнее скачивание: не скачивался

Описание.

Этапы (задачи) деловой игры:
• составление калькуляции себестоимости конкретного вида
продукции;
формирование реальных денежных потоков по инвестиционной и операционной деятельности;
расчет основных показателей эффективности инновационною проекта:
чистый дисконтированный доход;
внутренняя норма доходности;
индекс доходности;
срок окупаемости реальных инвестиций (капиталовложений);
анализ показателей и выводы по эффективности инновационного проекта.

Выдержка из работы.

ДЕЛОВАЯ ИГРА

«ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННО.

ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА «КРИОГЕННАЯ

ПЕРЕРАБОТКА НИЗКОСОРТНОГО МЕТАЛЛОЛОМА» 

    Этапы (задачи) деловой игры:

• составление калькуляции себестоимости конкретного вида

    продукции;

  • формирование реальных денежных потоков по инвестиционной и операционной деятельности;
  • расчет основных показателей эффективности инновационною проекта:
  1. чистый дисконтированный доход;
  1. внутренняя норма доходности;
  2. индекс доходности;
  3. срок окупаемости реальных инвестиций (капиталовложений);
  4. анализ показателей и выводы по эффективности инновационного проекта.
 
 
 
 

Условия игры (задания) 
 
 

  Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства возможно только после его предварительной подготовки (переработки).

  Амортизационный лом, как правило, смешан по видам  и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных металлов и  неметаллические примеси, вредные  для сталеплавильного производства.

  Для полного или частичного решения  проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.

  Существующая  практика подготовки металлолома к  переплаву предполагает в основном широкое использование разделительных способов и пакетирования. Пакетирование  может удовлетворять требованиям  по обеспечению необходимой оптимальной  насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката на металлургических предприятиях (с известным примерным химическим составом получаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.

  Удаление  из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки металлолома отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема металлолома.

Более высокое  качество продукции можно получить путем дробления металлолома  в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до (—)140—150 °С еталлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых сталей  и неметаллических материалов при сохранении практичес ки неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.

  Продукция низкотемпературной переработки легковеского амортизационного металлолома —  это мелкий чистый лом и сечка  углеродистых марок стали с размерами  кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2—1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10-0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические

материалы.

  Чистый  углеродистый продукт, может быть приравнен  к наиболее высококачественному  сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:

  • повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;
  • снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;
  • сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;
  • получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.

  Поточные  линии низкотемпературной переработки  легковесного амортизационного металлолома  предназначаются к использованию  в копровых цехах металлургических предприятий  у крупных предприятий «Вторчермета».

  В поточной линии с годовой производительностью  по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного  металлолома, поступающего по заготовительной  цене

26,30 дол./т.

Период  реализации инновационно-инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность технологической линии криогенной переработки — 60 тыс. т дробленого продукта в год. При этом в первом году осуществления проекта  предполагается получение 30 тыс. т продукции, на втором-восьмом годах по 60 тыс. т продукции в год, на девятом — 40 тыс. т, на десятом — 25 тыс. т при ценах реализации (без НДС) по соответствующим периодам 70, 65, 63, 58 дол./т.

  Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуется 3273 тыс. дол. инвестиций, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (капитала) предприятия. Первоначальная стоимость зданий и сооружений — 719 тыс. дол., стоимость машин и оборудования — 2554 тыс. дол.

  Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в табл.  1.

    Таблица 1  Затраты по инвестиционной деятельности, тыс. дол. 

Наименование Значение  показателя по шагам расчета
показателя {приобретения активов) 0-й 1-й 2-й ликвидация
1. Здания, сооружения   100 619 400
2. Машины и оборудование:        
пакетировочные  прессы и краны   608 100 200
турбохолодильные  машины   611    
дробитель   1017    
сепарационное оборудование   218    
ИТОГО машины и оборудование   2454 100 200
ВСЕГО (1 + 2)   2554 719 600

  Годовая норма амортизационных отчислений по видам основных фондов составляет, %:

  • здания, сооружения — 2;
  • пакетировочные прессы, краны — 10;
  • турбохолодильные машины — 9;
  • дробитель — 14;
  • сепарационное оборудование — 8.

Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и покупные цены по каждому виду материальных ресурсов представлены в табл. 2.

Таблица 2. Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов 

    Вид материальных ресурсов
Норма

расхода

Цена,

дол./т  (кВгч, м3)

1. Легковесный амортизационный лом 1283,3 кг/т 31,56
2. Отходы: неметаллические материалы 248,5 кг/т без цены
отходы  цветных металлов 29,6 кг/т 311,28
легированный  металлолом 5,2 кг/т 194,40
3. Электроэнергия 158,7кВгч 0,018
4. Вода техническая 0,5 м3 0,016
5. Жидкий азот 51,3 кг/т 48,00
Похожие работы:
© 2009-2020 Все права защищены — dipland.ru